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【原创】线切割机床,加工中心系统安全规程
2018-08-27

线切割机床,加工中心系统安全规程

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为了保护操作者安全并使机器免于突然发生意外事故,,我们藉此提供有关的操作规程给使用者,并要求使用者在测试或搬运前,完整地读完此安全规程。

1. 首先,在输入总电源之前,下列各个项目必须完全确认无误:

(A) 确认机器上无任何外来之物品;

(B) 确认配电箱门,操作面板箱后盖已完全关闭;

(C) 确认操作开关,尤其是紧急停止开关应该在无任何阻凝状况下,以便于控制;

(D) 确认滑道润滑油容器内的润滑油在足够使用之状况内;

(E) 确认机床接地良好。

2. 输入/关断电源的顺序要求:

如电源发生错误,应立即关掉总电源开关。

2.1. 输入电源的顺序要求:

首先,将操作面板之紧急停止开关(EMG)压下,再打开总电源,按操作面板上的绿色启动按钮, 机台电控系统电源投入。系统正常时, 操作面板上的NC指示灯点亮,显示屏下方有急停状态:

??????????????? EMG?? 闪烁,

确认无其他异警后,将紧急停止开关(EMG)依顺时针方向旋转,几秒钟后机床电柜有电磁接触器吸合的声音,CRT之警示画面显示信息消失,机器进入进入正常状态。

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2.2. 关掉电源的顺序要求:

首先,将操作面板之紧急停止开关(EMG)压下,按操作面板上红色关机按钮,显示画面消失,然后关闭总电源。

3. 确认操作功能正常:

(A)检查手册上对应的各项基本标准功能;

(B)确认没有任何空压不足等异常发生。

4. 当遇到紧急情况或意外事件发生时,按下(EMG)按钮,机器瞬间停机。

5. 正常教导以确保安全操作:

(A)确认任何一位操作者在操作前注意自己的衣着(如鞋子,帽子,保护镜等)

(B)任何其他油类或润滑剂不可随便使用在机器上,来代替服务手册内或标签上注明的油类或润滑剂;

(C) 在操作机器之前,先确定工作台上之加工物已完全固定;

(D) 操作机器之前,先关妥各安全门;

(E) 切勿用裸露的手直接触摸刀具及铁屑等锋利的东西;

(F) 当机器在操作或运转中,绝不可靠近其旋转区域,也不可用手去移动废屑或加工物;

(G) 加工完成而机械不能完全停止,应按照操作手册找出解决方法,如果不能正确找出所发生的问题,请联络当地所在之经销商,以便协助您解决问题;

(H) 机械运转中,绝不可用手接触或调整机械.如有必要,必须先停止运行并关掉电源;

(I) 绝不允许戴手套去接触机械的旋转部位或机械操作面板上的开关及按钮;

(J) 不可用潮湿的手触摸操作面板上的开关及按钮;

(K) 正确的操作机床操作面板上的开关和按钮;

(L) 确认使用工具及刀架已完全清洁干净;

(M) 时常清洁机器设备;

(N) 确认机器远离高压电设备;

(O) 绝不允许使用大于机器所指定之保险;

(P) 更换机器保险丝之前,先将机器电源关掉,更换电池必须在开机后进行;

(Q)控制系统方面的工作,**不允许交非专业人员去做;

(R) 操作机器之前,仔细读注意事项及机器上的标签。


制作:木木

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线切割、穿孔机工作场所要求哪些。。。2.1线切割、穿孔机放电加工机与金属切屑机床不同,其安放地点应具备干燥、通风、无振动、无尘灰、周围环境温度无较大变化的条件,才能确保机床的品质和精度,延长设备的使用寿命。 2.2本设备必须安装在坚固平整的地基上,该设备的周围应留有足够的空间,以便通风散热和维修。2.3 设备周围15米范围内,不得有较强的电磁干扰源,如电焊机、大功率电动机等设备运行。2.4应避免将本机床与金属切削设备混放在一起,以避免金属切削物进入电控箱,造成电气故障。制作:木木  韦德国际

在电火花线切割机床加工中,其他加工条件不变的情况下,增大脉冲宽度ti,线切割加工的速度提高,表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度增加时,单个脉冲放电能量增大,放电痕迹会变大。同时,随着脉冲宽度的增加,电极丝损耗也变大。因为脉冲宽度增加,正离子对电极丝的轰击加强,结果使得接负极的电极丝损耗变大。  当脉冲宽度ti增大到一临界值后,线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。因为当脉冲宽度ti达到一临界值后,加工稳定性变差,从而影响了加工速度。制作:木木韦德国际

中走丝线切割x8系统主要特点软件方面:1.采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;2.软件使用简单,即学即会;3.DAT,dxf ,3B,G 代码文件可以直接使用,实现了编控一体化,扩大了线切割可加工对象;4.锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;5.可进行多次切割,带有用户可维护的工艺数据库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠;6.本软件对超厚工件的加工进行了优化,使其加工稳定、可靠;硬件方面:1.主控制硬件系统由专用的嵌入式系统构成,相比电脑的稳定性,极高。2.系统采用 Linux 系统框架,不受电脑病毒影响,安全性极高。3.系统硬件优化后,功耗极底,只有 5W 左右。由专用的铝盒全密封,在环境恶劣的线切割加工现场,在防油雾方面表现良好。制作 :木木韦德国际科技

  1.线切割机床控制系统主体窗口控制系统主体窗口用来显示线切割过程中的加工轨迹,其中红色轨迹表示钼丝的运行轨迹,白色线标识的为加工代码原始轨迹。默认情况下,主体窗口的背景色为黑色。可以通过选择“视图”菜单选项中的“网格线”来改变主体窗口的显示,用白色的单元格线对主体窗口进行“分割”,单元格的尺寸用系统信息栏里面的“主体窗口单元格的长度”这一参数来表示,这样可以通过判断每段代码轨迹在主体窗口中的长度值来估算每段代码的加工长度。主体窗口中的轨迹显示可以通过点击“放大”、“缩小”、“适合”和“移动”按钮来控制,进而实现轨迹图形的放大、缩小、适合或移动操作。2  线切割机床菜单系统介绍控制系统的绝大部分操作都集中在 7 个下拉式菜单内,菜单、工具栏和控制按钮构成了系统的基本工作平台。7 个菜单按钮分别为文件、编辑、视图、设置、控制、选项和帮助,在每个按钮下,均可弹出一个子功能菜单。2.1  文件操作菜单文件操作菜单有五个操作选项,其中“手动代码生成”、“打开”、和“退出”选项始终有效,“存档”、“关闭”和“重置”选项在控制系统加工过程中起作用,现对“手动代码生成”、“打开”、“存档”、“关闭”、“重置”和“退出”功能选项进行说明。1. 手动代码生成利用手动代码生成功能,对 3B 代码熟悉的用户可以完成简单加工文件的输入工作,具体的过程如下:第一步:输入加工代码的起始点,即后续加工轨迹的相对坐标原点;第二步:按照 3B 代码的标准格式输入参数,在 BX BY BJ 的输入框内输入对应的数值,然后选择计数方向和加工指令,计数方向有 2 中类型-GX 和 GY,加工指令有 12 种选项;在所有参数输入完毕后,单击新增按钮,在代码显示框中就会新增输入的一行 3B 代码;根据所要加工的图形轨迹,按照上面的步骤完成所有加工代码的输入;完成**一行加工代码的输入后,点击“生成 3B 代码”按钮,系统将弹出“另存为”对话框,在对话框内输入要保存的文件名后,点击保存后,系统将自动添加加工结束代码 DD到文件的末尾,生成一个完整的 3B 加工文件并弹出“代码文件已生成”对话框;打开用来浏览和加载加工代码,在系统运行的初始阶段,通过点击打开选项,系统将弹出一个对话框,通过操作该对话框,用户可以在整个 Windows 操作系统的文件夹目录内寻找加工代码,目前控制系统支持四种加工代码:3B 代码:国内线切割行业用的加工代码,以“.3b”为结尾的文件;G 代码:系统默认的代码类型,以“.iso”结尾的文件为 G 代码;锥度文件:以“.3nb”结尾的锥度标识文件,为 WinCut 系统专有识别;多次切割文件:以“.4nb”结尾的多次切割标识文件,为 Wincut 系统专有识别;用户可以通过单击“文件类型”下拉框选择文件类型,当系统选择了*.3b 或者*.iso 后“打开”对话框就会把当前目录下以“.3b”或“.iso”结尾的文件显示出来。存档在加工过程中,用来将当前的加工进度保存到外部磁盘文件中,以供后期随时恢复当时的加工现场。关闭用来关闭和卸载当前加工文件,如果用户选错了加工代码或想终止当前加工,可以通过“关闭”选项卸载当前加工文件。重置用户可以利用此功能在不重新加载加工文件的情况下将当前操作恢复到该工件的加工初始状态,相当于对之前所有操作的一次复位,所以,在使用此功能时请慎重考虑。*近文件用户可以利用此菜单功能快速找到上几次加载的文件。退出选择文件菜单下面的退出功能选项,可以退出线切割控制系统程序。2.2  编辑菜单编辑菜单主要用来操作加工文件,包括对文件的各种旋转操作、工件切割情况统计和间隙补偿功能。进一步可通过菜单中的“上下异形锥度”功能完成对锥度文件的编辑和操作,通过“多次切割”功能完成对多次加工代码的生成和编辑,以及相关操作。 图形翻转功能图形翻转功能主要包括 90 度正向翻转、90 度逆向翻转、X 轴翻转和 Y 轴翻转操作等四个选项。工件情况统计“工件情况统计”菜单选项可以计算切割周长和切割面积,方便用户计算“加工费用”,并在切割的过程中,还可以计算当前加工的平均切割效率。间隙补偿如果在安装了 WinCut 控制系统的 PC 机上没有 CAXA 或者 KS 等线切割编程软件,并且在生成线切割加工代码时,没有根据实际的切割情况做“间隙补偿”操作,那么,用户可以使用编辑菜单中的“间隙补偿”选项来完成对当前加工代码的间隙补偿。在弹出“间隙补偿”对话框后,用户可以选择“尖角补偿”和“圆角补偿”,默认情况下使用尖角补偿。进一步,用户可以根据当前加工工件是“凸模”或者为“凹模”,以及当前加工轨迹的运行方向,输入间隙补偿的“补偿值”,补偿值的单位为毫米,可以输入负值。注意:如果在编程时,用户已经使用线切割编程软件做过钼丝偏移补偿,在控制系统中不能在使用编辑菜单中的间隙补偿功能做补偿,否则将损坏工件。这里建议用户在使用如果在编程时,用户已经使用线切割编程软件做过钼丝偏移补偿,在控制系统中不能在使用编辑菜单中的间隙补偿功能做补偿,否则将损坏工件。这里建议用户在使用 WinCut 控制系统进行线切割加工之前,在代码生成之时,使用控制系统进行线切割加工之前,在代码生成之时,使用 CAXA 和 和 KS 。 等编程软件做好间隙补偿工作。这里,结合实例给出如何使用间隙补偿功能,完成对加工代码的补偿工作的过程。如下图所示,为一个六边形工件,在生成加工代码之时未能进行补偿,这里采取不同的补偿方案对该工件进行补偿。经轨迹检查所示,该工件的加工方向为“顺时针”方向,总的切割段数为 10 段。首先采用“圆角补偿”,补偿值分别输入正值和负值,观察轨迹补偿前后加工代码和加工步数的变化。从下图中可以看出,当输入值为 0.09 毫米时,在原来轨迹的基础上,钼丝向右偏移,由于采用了“圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制系统右边的加工代码显示窗中可以看到,增加了六个圆弧代码,从下图中可以看到对其中一个圆弧代码进行局部放大后的图形显示结果。当输入为-0.09 毫米(负值)时,在原轨迹的基础上,钼丝向左偏移。同样,由于采用了“圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制系统右边的加工代码显示窗中可以看到,增加了六个圆弧代码。采用圆角补偿后,加工代码都由原来的 10 段增加为 16 段。进一步,使用“尖角补偿”对同一个工件进行补偿,在弹出“间隙补偿”对话框后,分别输入补偿值 0.09 和-0.09 毫米,补偿后的图形、代码段和总切割步数如下图所示。从中可以看出,使用“尖角补偿”生成的加工文件其代码段的总段数不改变,都是 10 行,在补偿的同时,系统程序没有对“尖角”进行修圆处理。注意: 由于 3B  代码和 G 代码的计算误差,某些情况下,系统不能完成对加工代码的补偿处理并弹出“补偿失败”提示对话框,因此涉及到复杂工件,如齿轮和花键等加工代码时,建议用户在编程时使用代码的计算误差,某些情况下,系统不能完成对加工代码的补偿处理并弹出“补偿失败”提示对话框,因此涉及到复杂工件,如齿轮和花键等加工代码时,建议用户在编程时使用 CAXA 和 和 KS  等编程软件进行补偿处理。上下异形锥度在“编辑”菜单选项中单击“上下异形锥度”选项,系统弹出“锥度文件生成”对话框,通过输入参数和选择文件等操作可以生成同锥加工代码、变锥加工代码和上下异形切割三种加工代码,为了统一格式,WinCut 系统中统一定义锥度加工文件以“3nb”结尾, 多次切割编辑在“编辑”菜单选项中单击“多次切割”选项,系统弹出“多次切割设置”对话框,利用该功能,可以将单次切割代码生成多次切割代码,WinCut 系统中统一定义多次加工文件以“4nb”结尾,关于多次加工的具体操作,请看本手册的第 9 章“中走丝加工”部分的详细说明。制作:阿木

线切割机床软件系统主要特点1、软件采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;2、软件面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;3、软件直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;4、软件锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;5、软件采用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;6。软件可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠; 7、软件对超厚工件(1米以上)的加工进行了优化,使其跟踪稳定、可靠。 苏

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